石英沙無煙煤做鋼鐵煉軋水處理系統濾料的缺點

過濾器在鋼鐵企業煉軋工序水處理工藝中是保證出水水質的重要環節。以傳統的卵石石英沙無煙煤做濾料的過濾器雖然有過濾速度快
、濾後水質較好的優點，但存在罐體内濾料漏洩的跑料情況，濾料跑料後進入循環冷卻水系統将導緻軋機冷卻水噴嘴的堵塞，輕則影響産(chǎn)品質量，重則損壞軋機
，影響生産(chǎn)的穩定順行
。檢修中發現，以卵石石英沙無煙煤做濾料的過濾器（以下簡稱石英沙過濾器）内濾料的混料現象也比較普遍。施工中石英沙過濾器的濾料級配要求嚴格，濾料級配不當會嚴重影響出水水質。此外，石英沙過濾器還存在濾料裝填複雜，濾料反洗頻繁，使用周期短等問題。針對石英沙過濾器存在的不足
，對現有的石英沙過濾器進行瞭(le)改造。

2.1 工藝流程

需要改造的過濾器用於(yú)軋鋼工序開路濁環回水的過濾，爲壓力式機械過濾器，罐體直徑ø3000mm。設備(bèi)參數：過濾能力280T/h、過濾壓力350KPa、水頭損失h<5m、最大濾速40m/h、濾體面積F=7.07m2、設計溫度 0-608C。

2.2 罐體内部結(jié)構(gòu)的改造

利用原有過濾器罐體，對(duì)罐體内部結構(gòu)進行改造，同時對(duì)濾料進行更換。

改造内容：清除過濾器原有濾料，将介質過濾器内鋼結構全部拆除，制作焊接20mm鋼闆。開孔並(bìng)安裝不鏽鋼濾帽，不鏽鋼濾帽技術要求精度0.4-0.8mm且間隙均勻，單個排水量1t/h。按新濾料的重量重新計算並(bìng)制作支撐件，必須保證支撐件受力均勻且在過濾器滿負荷運行的條件下支撐件不發生塑性變形。對罐内反沖洗布氣管進行更換，保證反洗時進氣均勻，管上氣孔直徑5mm以50mm間距雙排互成90度角向下均布，採(cǎi)用八角環閉結構。對過濾器内部進行防腐處理。爲保證過濾器反洗時壓力穩定，防止混料，每個過濾器加裝自力式壓力平衡閥。

鋼闆焊接要嚴密平整，不得有虛焊，濾帽必須安裝緊固，否則容易導(dǎo)緻漏料事故發(fā)生。

2.3 濾料填充

濾(lǜ)料爲瓷球，濾(lǜ)料要求：硬度高、耐磨損、抗壓力爲2.34Mpa以上，化學性能穩定，不在酸堿(jiǎn)中溶解
、吸附截污能力強。

根據出水水質的要求選定瓷球的直徑。一般當瓷球直徑爲φ6-10mm時，進水懸浮物200-300mg/l，油20-25mg/l，處(chù)理後能達(dá)到出水懸浮物≤26-28mg/l，油≤4mg/l。

濾料填充高度爲罐體有效容積(jī)的1/3－1/2。濾料使用周期不低於(yú)3年。

2.4 過濾器的反沖洗

過濾器的反洗周期長短可根據投産(chǎn)後的運行情況、出水水質等因素進行調整。每台過濾器一般每隔8-12小時或原水進水口與濾後出水口的壓差△h> 0.05MPa時，手動幹預進行反洗。啓動反洗供水泵進行水反洗，進水反洗4分鍾後，打開進氣閥水汽混合繼續反洗8分鍾，關閉(bì)進氣閥用水繼續反洗2分鍾。反洗時應嚴格控制反洗水、氣的強度和壓力。2.5 化學清洗

化學清洗採(cǎi)用YZ-830濾料清洗劑，每月對(duì)濾料進行兩次清洗。洗後水外排
。

3 結果分析與讨論

通過對過濾器内部結構的改造，並(bìng)将卵石石英沙無煙煤濾料更換成瓷球濾料，經過一年多的生産(chǎn)運行，沒有發生軋機噴嘴堵塞情況。系統檢修期間對過濾器開罐檢查，濾料無破碎、結塊現象。濾後水質指标和水量均能滿足生産(chǎn)主線的要求，證明改造是成功的。