碧水牌聚丙烯酰胺絮凝劑應用於紡織印染

應用於上漿劑和退漿劑
澱粉上漿曆史悠久，但缺點多
，目前大部分已改用橡子澱粉，木薯澱粉
，槐豆粉，褐藻酸鈉等野生植物或其衍生物，另外合成上漿劑PVA，PAC，CMC，以及聚酯（PET）和聚氧乙烯

醚（PEO）等也正在應用。
PVA雖然是最常用，當醋酸乙烯（VAC）用丙烯酰胺共聚後的改性PVA，保留原來的PVA的優良成膜性，粘著性，恰當的吸濕性和柔軟性，還增加瞭水溶性而易於退漿，故更适宜做合

纖上漿(jiāng)劑(jì)。最近又在以上共聚反應中舔加丙烯酸或特殊季铵鹽組成多元共聚物，成爲功能性的特色漿(jiāng)料。另外VAC也可以用丁烯酸或丙烯酸進行共聚改性，得到的上漿(jiāng)速度快而表面

光滑，又易於退漿的合纖專用漿料。
PAC常常以聚丙烯酸铵鹽的形式使用，比PVA黏著力強，經紗表面光滑，而且上漿速度快，因此應用在擴展。典型的PAC上漿劑重量組分爲：丙烯酸（或甲基丙烯酸）35~85%，丙烯酸

酯（或甲基丙烯酸酯）20~30%，丙烯晴（或甲基丙烯晴）15~30%。
目前新一代的合成上漿劑，是苯二甲酸，二元醇以及聚醚等單體組成的水系聚酯化合物，它與滌綸有極好的黏著力，上漿用量也大大低於其他漿料，也無發黏現象，染色前也易於

洗去，使用性能優與其他。調整共聚酯組分，可适用於滌綸，丙綸不同纖度的不同加工。另外本類共聚酯還能作爲合纖的塗層整理，見後。
澱粉上漿劑的退漿，目前採用高活性的α—澱粉酶做退漿劑的傾向，原因是使用成本低，但也帶來高活性α—澱粉酶在操作中熱穩定性差的問題，一般可以舔加微量螯合分散劑和

金屬鹵化物來避免酶的分解。澱(diàn)粉和PVA上漿劑亦可使用雙氧水，過硫酸铵，溴酸鈉等進行高效氧化退漿，但氧化劑的利用對設備(bèi)材質提出新要求。各種合成上漿劑常用烷基酚聚氧

乙烯醚等非離子表面活性劑(jì)做退漿劑(jì)，陰離子表面活性劑(jì)雖然也可用，且廉價(jià)，但退漿效果不及非離子表面活性劑(jì)。

應用於固色劑
固色劑通常是陽離子化合物，能與染料陰離子結合成色澱而提高水洗牢度，但一般不耐皂洗，而且還會降低原有染料的日曬牢度。若在固色劑中引進二個以上季铵鹽陽離子基團，

如多乙基多胺與三聚氰胺，二鹵丙醇與三乙醇胺所合成的多基團铵鹽，固色處理後不僅提高濕處理牢度，也對染料的色澤和日曬牢度影響較小，因此新一代固色劑向此方向走。
另一方面，過去開發的固色劑，著重增大分子量來降低水溶性，提高色澱在纖維上的牢度，近年開發已轉向於再引入反應性基團，使固色劑與纖維有鍵結合力，從而固色量大大提

高。如商品GLYTAC（仲胺與還氧鹵丙烷反應後(hòu)，在與烷基鹵化物進行季铵化而得）用於(yú)活性染料固色，可節約50%的染料而獲得同樣的染色深度，各項牢度也好。另外BASF商品

BASAZOL命名的交聯型染料，更是借助交聯劑P（丙烯晴與多聚甲醛的反應物）的作用，與染料的羟基，氨基，黃(huáng)酰胺基結合，又與纖維上的羟基加成，由此達(dá)到固色目的。交聯劑P

也用於(yú)活性染料的固色。1982年瑞士SANDOZ又開發(fā)一類多功能的反應性固色劑，它具有兩種活性基團（亞氨基和羟甲基酰胺基）的多氨基樹脂與DMDHEU樹脂（2D樹脂）的複合物，

其中多胺基樹脂又是用多乙基多胺與雙氰胺縮合後在再部分亞氨基上引入羟甲基基團。這種多功能反應固色劑适用於(yú)分散染料與直接交聯染料對滌(dí)棉的一浴法染色，同時對於(yú)部分

深色活性染料的皂洗牢度具有極好的固色作用。