表面活性劑廢水的最新處理方法：

金陵石化有限責任公司化工二廠生産農藥乳化劑、油田破乳劑、聚醚等表面活性劑類産品，生産過程産生高濃度可生化性較差（BOD5＜CODCr＜0.2）的表面活性劑廢水。該廢水用傳統的曝氣法來處理非常困難，該廠使用A2/O 法處理表面活性劑廢水獲得成功，每年減少,COD排放量84萬t，取得可觀的經濟效益和環境效益。

1 廢水處理工藝

1.1 廢水水質及水量

水量爲(wèi)80m3/h，COD 1200~1600 mg/L,BOD 240~350 mg/L,pH 6.0,SS 250 mg/L.

各表面活性劑生産裝置的廢水通過緩沖池進入廢水處理車間，經格栅去除雜物後進入調節池，調節池有效容積1200m3，停留時間（HRT）爲80h。 調節池廢水經泵提升至泡沫分離塔，由空氣壓縮機通過微孔曝氣器向塔底曝氣V（空氣）:V(H2O)=45:1，利用表面活性劑的表面活性特征，使大部分表 面活性劑物質吸附在泡沫表面從塔頂分離出來，經脫泡處理進入200m3中間池，濃縮液,COD>4400 mg/，廢水水量爲16m3，塔底殘液出水400mg/L。

生化處理過程由上流式厭氧污泥床（UASB）反應器、水解池、接觸氧化池、二沉池組成。UASB 反應器共2個，每個800 m3，中間池的高濃度 廢水泵入反應器，流量控制在8 m3/L以下，HRT爲80h。反應器下部有高濃度顆粒狀活性污泥，污泥負荷高；反應器中部裝有組合式填料，廢水上升過程中加強生物膜反應，以取得更好的 處理效果；反應器頂部爲三相分離器，進行三相分離。反應器出水和泡沫分離器底部殘液一起進入水解池進行兼氧水解處理，水解池溶解氧（DO）控制在 0.3mg/L以下，大分子有機物在兼氧菌的作用下分解爲小分子有機物
，提高瞭廢水的可生化性。水解池出水進入挂膜接觸氧化池進行好氧氧化處理，最後廢水 進入二沉池進行沉澱分離，出水COD<150mg/L，剩餘污泥送入幹化系統或部分回流使用。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

2  系統調試

調試重點和難點是UASB反應器和A/O挂膜，UASB反應器的調試過程分爲污泥接種、污泥馴化增值、穩定提高三個階段。運行效果

驗證調試結束，裝置投入正常運行，實際來水爲80 m3/h，達到設計要求。分析站的分析數據表明，來水COD平均爲1300 mg/L，UASB 反應器進水COd平均爲1600 mg/L，反應器出水COD 爲1600 mg/L，總出水COD <150 mg/L，反應器的COD去除率平均爲63%，COD 總去除率在85%以上。問題讨論與結論

該工藝設計和調試運行比較成功，進一步探讨的問題：（1）來水比較複雜，有時泡沫分離系統效率比較低，起泡的效果不理想，此時可以向泡沫分離器添加泡沫形成劑，以取得比較好的泡沫分離效果；（2）UASB 反應器進水COD負荷爲1.06 kg/(m3·d)，時有酸敗(bài)情況發生，酸敗(bài)發生時，揮發酸濃度急劇上升
，pH 急劇下降，此時應降低負荷，适當投加NaHCO3,待pH穩定後，再逐步提高進水水量；（3）VA/VO比值對出水有一定影響，當泡沫分離系統的效率低時，提高VA/VO比值對系統效率有利，但VA/VO比值不能大於(yú)1。

結論：A2/O法處理表面活性劑廢水是可行的，UASB反應器負荷高、效率高、産泥量小，占地省，是一種高效、節能的廢水處理單元。