拉絲廢水處理的工藝過程

金屬拉絲廢水的處理工藝

拉絲廢水處理的工藝過程大緻爲：拉絲廢水的集中→去除雜質→破乳→取油→水質淨化→取水樣化驗→廢水排放或供再循環使用。主要過程是去除雜質和破乳。

去除雜質就是将拉絲液在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質及時去除。常用的淨化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網、布質網、泡沫塑料等制成過濾器，以除去在工作時拉絲液産生的雜質；分離法是應用重力沉澱、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時拉絲液産生的雜質。實際生産中常将幾種方法綜合使用。

破乳主要是将油水兩相分離，其原理是向拉絲液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金屬離子的鹽類化合物
，使拉絲液中表面活性劑與其生成不溶性皂類，因而産(chǎn)生瞭(le)凝聚[2]。常用破乳方法有：化學法、機械物理法、物理化學法、電化學法。

化學破乳法[3-5]是向拉絲液中投加酸、鹽或電解質等化學試劑，通過化學作用使拉絲液脫穩、破乳，實現油水分離的目的。化學破乳法是目前國内外普遍用來提高水質處理效率的一種既經濟又簡便的水質處理方法，由於(yú)它對原水水質要求低，處理工藝和設備(bèi)簡單，操作方便，能耗低，對大、中、小型企業廢拉絲液處理皆适用等特點而被普遍應用[6]。

3 金屬拉絲廢水處理實驗

以賽特電工生産(chǎn)車間的廢拉絲液爲研究對象，選用化學破乳法，通過實驗室實驗，選擇瞭(le)合适的電解質和混凝劑及處理條件。

實驗水樣取自賽特電子拉絲車間拉絲液池，樣品爲棕褐色液體。經檢測
，COD含量爲11 233 mg/L，pH值8.4，拉絲油含量爲4%。其中，COD用重鉻酸鉀法測定，pH值用玻璃電極法測定。拉絲廢水處理研究新進展

金屬拉絲廢水處理技術的研究中，在吸附劑的選擇、研發和膜分離技術方面取得瞭很多新進展。

有機膨潤土經十八烷基二甲基苄基铵等長鏈有機陽離子化合物改性後進行乳化油廢水處理，去油率可高達98%，可有效去除乳化油。且在酸性條件下，與鹽析作用協同除油，破乳效果更好。美國的George R.Alther[8]稱用季铵對膨潤土、黏土、沸石進行改性後，它們就成爲親油的物質。用改性膨潤土去除乳化油、油脂和溶解油。改性後的黏土對處理機械行業含油廢水效果很好，其去除率是活性炭的5～7倍，而其幹重隻有活性炭的50%，且價格便宜，是含油廢水處理的一個發展方向。國内有人提出用蛤蜊殼粉有機改性後用於去除水體中的乳化油[9]，實驗表明，油去除率爲44%～98%，COD去除率爲52%～93%。清華大學曹乃珍等[10]對膨脹石墨水中吸油行爲及機理進行瞭研究，發現膨脹石墨作爲新型吸油材料，在處理水面浮油和處理水中乳化油時比聚氨酯和活性炭具有更優良的性能，無論對各種單純油類、水面浮油以及乳化狀液中的油和低含油廢水中的油都有極好的吸附脫除能力[11]。

此外，煤渣、焦炭也被用於吸附劑的研究，並取得很好的處理效果。膜分離法是一種新興的除油方法，發展很快。超濾工藝用於拉絲廢水處理，已取得瞭一定的進展，逐漸從實驗室走向實際應用階段。日本Mitsutoshi Nakajima[12]等分别用膜過濾和矽藻土吸附對乳化油和非離子表面活性劑進行處理，用色譜法測定的結果表明，超濾對乳化油和非離子表面活性劑的去除率分别爲97%和90%，微濾的去除率爲39%～61%和16%～19%，矽藻土吸附的去除率爲40%～49%和8%～14%。可見超濾的處理效果顯著。美國還研究出動力膜，将滲透膜做在多孔材料上，應用於水處理。近兩年又有動态膜的概念被提出，即利用廢水中原有的或添加的物質，使其在過濾過程中在膜材料上形成一層膜，從而提高過濾性能。

目前，我國拉絲油的各種處理方法各有優缺點，對於金屬拉絲廢水而言，單純採用一兩種工藝技術處理就滿足處理要求的想法是不現實的。方法的選擇應取決於實際廢液的性質，還有環境和經濟的要求。在實際應用中，必須綜合考慮拉絲廢水的組成成分和各種組合工藝方案以解決實際問題，達到最佳的處理效果。