先科高效聚合氯化鋁處理洗滌廢水的臭氧化處理及回用：

1 試驗部分

1．1 主要試劑和儀器

電腦測(cè)色配色儀、HD026N多功能電子織物強力儀、ZBW04019毛效測(cè)試儀、臭氧處(chù)理裝置
、針織純棉坯布、氫氧化鈉、30％ 過氧化氫、矽酸鈉、碳酸鈉、滲透劑JFC、高效精練劑OS一100、活性紅X一3BS

1．2 試驗裝置

試驗裝置如圖1。反應塔總體積爲2．7 L，在廢水流速爲20 L／h時臭氧化反應時間約爲8 min，在氧氣投加量爲50 L／h條件下廢水中臭氧的質量濃度爲15 mg／L。光催化氧化反應塔中紫外燈(dēng)功率爲39W，光強爲130 uW／m2 ，波長(zhǎng)爲254nm。

 

1．3 試驗方法

棉織物坯布100 g，對(duì)其進行退、煮、漂一浴處(chù)理．棉織物坯布處(chù)理配方和工藝條件：氫氧化鈉8 g／L，30％ 過氧化氫5 g／L，矽酸鈉3 g／L，JFC 2 L，OS一100 2 g／L，浴比1：30，時I司60min。

處理後的織物經熱水洗(80—85 ℃)，溫水洗 (50- 60℃)，冷水洗，晾幹，作爲标準樣布；各水洗工序的用水量按浴比計算。收集上述混合洗滌廢水約9 L，經臭氧化處理後， 降至相應的溫度，並(bìng)調節pH值爲中性，備(bèi)用。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

取相同的坯布在相同條件下做退、煮、漂一浴處(chù)理．用上述經臭氧化處(chù)理過的洗滌廢水進行水洗，晾幹，作爲第一批次樣布；洗滌廢水再次經臭氧化處(chù)理後留做下一批次樣布的用水。如此反複5次．得1塊标準樣布和5塊不同批次樣布，留做半成品指标測(cè)試。其工藝流程如圖2所示。 

分别測(cè)定試樣的白度和毛細效應(表示織物吸水性，簡稱(chēng)毛效)，以判斷回用水對織物的影響
。

選取活性紅X一3BS染料将測(cè)試後的樣布按圖3工藝進行低溫染色，並(bìng)測(cè)試染色後不同回用次數的樣布與标準樣布的色差。 

2 結果與讨論

2．1 處(chù)理前後(hòu)水體的水質情況

前處理工序所産生的洗滌廢水經該體系處理後．基本符合工業用水中對化學需氧量(≤ 15 mg/L)的要求，見表1；通過調節水體的pH值，也滿足前處理對水體酸堿度的要求。 

2．2 廢(fèi)水回用對(duì)織物的影響

廢(fèi)水回用次數對(duì)織物白度和吸水性(用毛效表示)的影響見圖4。

 

由圖4看出．廢水最初的2次回用對織物白度 影響不大；随著回用次數的增加，白度略有下降，可能由於臭氧對回用廢水中殘留漿料、油劑及天然雜質的降解不夠完全．使得在回用時附著在織物上．導緻瞭白度的下降。但廢水經5次回用，織物白度降幅仍在5個白度範圍之内。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平台咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

從毛細效應來看．廢水的回用對織物的吸水性影響較小。回用次數達4次以上，吸水性有所增強．這可能是由於(yú)處理後的廢水中有部分臭氧殘留．臭氧的氧化作用進一步降低瞭(le)織物内部的雜質含量，使得溶液更能迅速均勻地滲透到織物、紗線和纖維内部。

2．3 廢(fèi)水回用對(duì)後續染色的影響

選取X一3BS染料對(duì)樣布進行低溫染色，廢水回用次數對(duì)色差産(chǎn)生的影響如表2所示。廢水回用對(duì)後續染色所産(chǎn)生的色差都在O．25以内，色差較小．在工業生産(chǎn)允許的範圍以内。

3 結論

對洗滌廢水進行連續在線處理並(bìng)加以回用，随著(zhe)回用次數增加，織物白度略微下降、吸水性有所提高：經5次回用，白度的下降幅度在5個白度值以内。各樣布在後續染色加工中産生的色差在0．25以内。廢水回用所産生的影響不大。