先科工業園污水處理廠運行中的問題解決方案：

當園區印染廢水增大，加酸量不足，且加酸泵螺杆經常被腐蝕，導緻加酸不穩定，不能使pH 值降低到11.0，生化系統活性污泥開始失去活性，原生動物滅絕，處(chù)理效率降低，出水pH 值波動較大，不能持續穩定達(dá)标。

解決方案：

1 增加儲罐（材質：8mmFRP，内襯10mmPVC），安裝在平流沉砂池東側，採用2 台PVC 泵頭離心卸酸泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點，並(bìng)在初沉池進水口增加pH 計, 管材均採用耐濃硫酸材質UPVC，採用電動調節閥（材質：聚四氟乙烯）根據中和反應後的pH 值（安裝在線pH 計於(yú)調節沉澱池進口）來控制加酸量，並(bìng)把調節閥和酸儲罐液位信号接入PLC 自控系統中。

2 把螺杆泵改爲PVC 泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸系統管路進行變(biàn)更，改爲對絮凝平流沉澱池和輻流式絮凝沉澱池加酸，並(bìng)在出水口安裝在線pH 計，通過監測出水pH 值來控制計量泵的加酸流量，爲出水pH 值達标起到保障作用。

通過以上改造基本解決瞭(le)加酸量不夠、加酸泵腐蝕及pH 值調(diào)節不穩定等問題。

二、預處理系統容易發生堵塞現象，例如進廠(chǎng)污水管道容易淤積泥沙，清淤工作量大；粗細格栅撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏(chán)繞和堵塞；平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞；砂水分離器出啥效果差；調節沉澱池吸泥泵與排泥泵易堵塞等。

1 進廠污水管道容易淤積泥沙。若園區採(cǎi)用雨污分流制重力自流式收集管網
，主幹管渠設計流量爲30.0×104 m3/d，牛仔服洗漂企業生産過程中産生大量的沸石與沸石粉末，沸石最大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，爲瞭(le)節省一級提升泵電耗，保持管網高液位運行，導緻主幹管網流速很慢，大量沸石和沸石粉在進廠污水管道中淤積，主幹管渠内沉積固體物質厚度約1m 以上，每年需要人工清理管網2 次，清淤工作量大，費用遠遠超過一級提升泵節省的電費。

可以通過把一級提升泵房運行液位從(cóng)原來的5 ~ 8m 降低到2.8 ~ 5 m，使得管網液味大幅降低，管網流速增大，使管網的沸石、泥沙全部沖(chōng)入粗格栅池前端的初沉砂池，同時加大粗格栅前端抓鬥工作頻率，24 小時派人不停的進行撈沙。

2 粗格栅易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過程中使用大量的塑料袋進行量和投藥，導緻外排廢水中含有大量丢棄塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會産生大量棉紗和纖維，而園區各用戶排水預處理設施比較簡陋，有些廠甚至沒有設置預處理設施，直接對管網進行排污，導緻大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維随污水一起排入污水廠。若粗格栅爲高鏈式格栅，底部爲20mm 間隙固定栅條，比較長的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過栅條，而中間部位挂在栅條上，發生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導緻粗格栅經常堵塞，盡管有4 台粗格栅，但格栅前後液位差經常超過1m，對安全運行造成嚴重威脅。爲瞭維持運行，開始採取定期人工清理栅條的辦法，後來發現栅條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導緻栅條和撈渣耙嚴重變形。

通過與設備(bèi)廠家聯合現場(chǎng)試驗，發現齒耙回轉式格栅比較适合該廠預處理，最終廢除原來4 台高鏈式格栅機，更換爲齒耙回轉式格栅，耙齒爲尼龍材料，間隙爲3mm，2 用2備(bèi)，經過半年的使用，格栅運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，栅渣量是原來的3 倍，沒有發生任何堵塞，前後液位差保持在0.1m 以内，證明該項改造十分成功。

3 轉鼓細格栅容易發生堵塞，污水倒流。細格栅採用 4 台1mm 間隙轉鼓細格栅，直徑3m，由於(yú)該設備屬於(yú)某國内廠家新開發生産的第一代産品，使用初期因細小棉紗和毛絨較多，格栅間隙經常發生纏繞和堵塞，4 台全部開啓後，前後液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差
，導緻污水從平流沉砂池前端倒流至一級提升泵池，運行半年後發現栅條變形、脫落，經過增加内部支撐鋼筋後得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反沖格栅才能保證過流能力。後來在平流沉砂池前端增加瞭(le)細格栅後，對轉鼓細格栅進行瞭(le)廢除，沒有對後續處理造成不良影響，而且確保瞭(le)系統的過流能力。

4 平流沉砂池吸砂泵經常發生堵塞。吸砂泵採(cǎi)用抗纏繞、防堵塞泵，流量爲35 m3/h，揚程8m，但依然發生葉輪被纏繞

，發生堵塞現象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格栅
，而平流沉砂池前端沒有細格栅，長條纖維被吸砂泵吸入，發生纏繞。後來我們試用瞭(le)2 種形式的細格栅，均安裝在平流沉砂池前端，一種爲間隙爲1mm 的齒耙回轉式格栅，另一種爲濾布式固液分離機，經過現場運行，發現2 種格栅均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤爲明顯，吸砂泵再也沒有出現過堵塞現象。

5 砂水分離器出砂效果差。經過調試，發現平流沉砂池沉澱下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小於(yú)河沙），而該廠採用的無軸螺旋式砂水分離器沉澱空間較小，沸石粉末沒有在分離器内充分沉澱，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發生淤積。後來廢棄瞭(le)砂水分離器，在調節沉澱池排泥泵池前端制作瞭(le)一個人工砂水分離器
，讓沸石粉末在分離器内充分沉澱，再通過人工定期撈砂得以有效去除，沒有沉澱下來的不溶性染料流入排泥泵池，最後泵入污泥池，避免瞭(le)平流沉砂池淤積泥沙。

6 調節沉澱池吸泥泵與排泥泵易堵塞，行車(chē)滑觸線易腐蝕。調節沉澱池分3 格，各配吸泥行車(chē)1 台，每台行車(chē)均配滑觸線和4 台吸泥泵，吸泥泵流量10 m3/h，揚程8m，因調節沉澱池内沉澱的污泥較濃，伴有棉紗、纖維等懸浮物，導緻吸泥泵經常堵塞，需要把池抽幹再進行泵體拆卸，進行葉輪的清理，嚴重影響穩定運行
。通過試用35 m3/h，70 m3/h 等不同流量和型号的吸泥泵，觀察發現70 m3/h 流量的泵流量太大，吸上來的污泥含水率太高，最終改造選定流量爲35 m3/h，揚程10m 的抗纏(chán)繞、防堵塞吸泥泵，既能避免纏(chán)繞和堵塞，又能保證吸上來的污泥濃度适中
，方便連續運行。

吸泥泵抽取的污泥流入排泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入污泥池，排泥泵也發生同樣的棉紗纏(chán)繞和堵塞問題，還經常導緻排泥泵電機燒壞
，通過把排泥泵更換爲150m3/h，揚程15m 的帶自動切割抗纏(chán)繞、防堵塞潛污泵，問題得以有效解決。改造更換下來的排泥泵可用於(yú)網格絮凝平流沉澱池排泥（該處排泥泵僅設計2 台10 m3/h 的排泥泵，造成沉澱池排泥不暢）。

通過以上運行調整和設備(bèi)改造，預處(chù)理系統各環節堵塞問題得以有效解決。

三、水量波動大，導緻曝氣池易受到負荷沖(chōng)擊，活性污泥活性變(biàn)差，出水水質易發生波動
。

進水量少，水量波動大，不能滿負荷運行，導緻曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變(biàn)差，出水水質易發生波動。利用氧化溝系統耐沖擊負荷強的特點，通過兩套生化系統水量合理調配
，使曝氣池系統保持相對穩定的進水量，增加或者減少的水量由氧化溝系統承擔，通過開停表曝機的台數來調整溶解氧，以應對水量變(biàn)化。通過長期監測(cè)，發現系統能穩定運行，且運行操作簡便。

四、 氧化溝(gōu)曝氣量不足，表面曝氣機容易跳閘，且水量大時易超電(diàn)流。

開始調試時，氧化溝表曝機容易跳閘，且水量大時易超電流，曝氣量不足。通過對表曝機各部分零件排查和檢測，最後發現容易跳閘的原因是變(biàn)速箱油壓保護器有故障，通過更換油壓保護器得以解決。通過分析
，發現水量大容易跳閘的主要原因是出水調節閘門在安裝時安裝位置太高，當閘門調至最低，氧化溝液位仍然超過表曝機運行液位，最後通過調節表曝機基座螺絲，填充基礎鋼闆和混凝土
，把表曝機擡高瞭(le)80mm，超電流問題得到解決。

當水量逐漸增大，污水濃度逐漸增高，發現氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿足滿負荷時的溶解氧需求，經分析發現主要是因爲僅設計3 台160kW 表曝機，即使表曝機效率能達到設備(bèi)設計效率，也很難滿足滿負荷時（進水COD 約450 mg .L-1），且該廠(chǎng)廢水溫度高，導緻充氧效率低，故需要增加曝氣設備(bèi)才能使氧化溝滿負荷時具有較好的處理效率。

五、鼓風機曝氣系統故障多，例如鼓風機基礎(chǔ)下沉，導(dǎo)緻鼓風機機身傾斜；鼓風機濾網易堵塞，經常發生喘振現象
。

運行一段時間後，發現鼓風機基礎下沉，特别在雨季的時候下沉速率最快，導緻鼓風機在3 個月雨天後發生機身傾斜。經觀察發現，基礎下沉的主要原因是鼓風機地基土質屬於(yú)淤泥質土，既沒有硬化處理也沒有打木樁處理；次要原因是鼓風機房周邊沒有設計雨水排水溝，雨季時大量雨水滲入基座底部泥土中，造成泥土流失。通過認真研究，決定採(cǎi)取在鼓風機房周圍開挖雨水溝，把該區域雨水引流到排水渠道，再對基礎進行灌漿硬化處理，目前鼓風機下沉現象基本得到控制。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。

因該污水廠(chǎng)地處工業區，空氣中粉塵量較大，且鼓風機房門窗沒有防塵功能，導緻鼓風機進風口濾網易堵塞，風量下降，壓差增大，最後導緻喘振現象的發生。通過對這種現象的頻率統計，發現需要對濾網進行每周至少2 次的清洗才能保證正常運轉，最終決定對鼓風機房門窗進行防塵改造，通過在窗戶外加裝百葉窗，内附過濾網等措施，徹(chè)底解決鼓風機因進風口堵塞發生喘振問題。

⑥ 水解酸化池潛水攪拌機(jī)功率偏小，發(fā)生污泥沉積。

運行一段時間後發現曝氣池前段水解酸化池發生污泥沉積在池内，最嚴重時甚至整個池内全是污泥，並(bìng)有部分死泥上浮。經分析發現主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上污泥回流量過大，池内介質密度太大，潛水攪拌機無法使整池泥水混合物翻滾起來，導(dǎo)緻發生污泥沉積現象。

通過(guò)降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解決污泥沉積問題，但系統除磷效率和水解酸化功能明顯降低，最好的解決辦(bàn)法是把潛水攪拌器更換爲大功率潛水攪拌器。

七、 SVI 值偏高，二沉池時(shí)有細(xì)小污泥外漂現象。

經過運行監測(cè)，發現SV30 高達(dá)90%，SVI 值高達(dá)200 以上，二沉池時有細小污泥外漂現象，但出水仍然達(dá)标。

最初懷疑是污泥膨脹，但通過長(zhǎng)時間顯微鏡觀察，沒有發現絲狀菌膨脹的迹象，隻有少量鍾蟲(chóng)活動，靜置3 小時後 SV30 可降低至50%以下，通過分析，我們認爲生化系統進水pH 太高，有時高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累枝蟲(chóng)、輪蟲(chóng)等原生動物和後生動物不活躍是導緻SVI 值偏高的主要原因。在實驗室通過降低pH 和水溫運行發現SVI 值很快降低至150 以下，累枝蟲(chóng)是優勢菌落，非常活躍。所以在實際運行中既要減少加酸量，經濟運行，又要避免pH 值太高（最好控制在11.0 以下）使生化系統受到影響。

八、 污泥脫水機(jī)濾帶(dài)經常破損，污泥脫水機(jī)效率低。

某廠採(cǎi)用4 台3m 寬帶式濃縮壓濾一體化污泥脫水機，是國内某廠家新開發生産的第一代産品。剛開始調試期間，發現濾布過水能力差，濾布兩邊經常跑泥，效率很低，且糾偏裝置失靈導緻濾布被撕裂。經過更換濾布、把機械糾偏器全部改爲光電感應糾偏器等改造之後，基本能運轉，再通過把在3m 濃縮帶兩側加裝擋闆，使污泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m 範圍内，防止污泥在壓濾帶上擴散到濾帶外面，解決瞭(le)跑泥問題。

經運行2 個月後發現濃縮濾帶(dài)破損嚴重，主要原因是濾帶(dài)下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托輥被磨得非常鋒利，容易把濾帶(dài)刮破，通過把固定式托輥改造爲帶(dài)軸承的滾動式托輥，減少濾帶(dài)下方托輥的磨擦力，問題得到有效解決。通過對更換下來的濾布進行分析，發現濾布上有很厚一層(céng)PAM 藥劑黏附在濾布上，造成堵塞，這也是濾布過水能力差的原因，根本原因是PAM 配藥系統熟化區域容積太小，藥劑沒有得到完全溶解就加入到污泥濃縮罐，導緻藥劑黏附在濾布上，在運行過程中還發現上下壓濾帶(dài)上PAM 有拉絲現象，通過增設2 個3m3 容積的熟化罐，使藥劑溶解後充分攪拌熟化，使該問題得到有效解決，目前4 台脫水機運行良好，已運行1 年沒有更換任何主要配件。